درک و جلوگیری از فلاش در قطعات لاستیکی
بلاگ
درک و جلوگیری از فلاش در قطعات لاستیکی یک اقدام مهم برای حفظ کیفیت و زیبایی این قطعات است. فلاش یا فلاشینگ یک عیب رایج هنگام قالب گیری لاستیکی است، که باعث تغییر شکل و کاهش کیفیت قطعات لاستیکی می شود. این مشکل از کم تا زیاد به وجود آمده و برای جلوگیری از این معضل باید از یک راه حل مناسب استفاده کرد.
فلاش روی تجهیزات پلاستیکی باعث ایجاد ضررهای مالی شده و روی عملکرد نهایی محصول نیز تاثیر منفی می گذارد. در ادامه بیشتر در مورد جلوگیری از فلاشینگ در قطعات لاستیکی برای شما صحبت می کنیم.
ایجاد فلاش روی تجهیزات لاستیکی چیست؟
قبل از اینکه در مورد چگونگی درک و جلوگیری از فلاش در قطعات لاستیکی برای شما صحبت کنیم بهتر است بدانید اصلاً ایجاد فلاش روی تجهیزات و قطعات پلاستیکی چیست. به زبان ساده تر مواد لاستیکی اضافه از حفره های قالب بیرون می زند و سپس در امتداد خط جداسازی غلیظ و در نهایت جامد می شود.
این مشکل زمانی به وجود می آید که قسمت های مختلف قالب به یکدیگر نچسبیده باشند یا هنگامی که به قالب ها، فشاری بیش از اندازه وارد شود، این مشکل ایجاد می شود. گاهی مواقع برای برداشتن قسمت جامد اضافه شده می توان از دست استفاده کرد اما گاهی مواقع میزان این مشکل به قدری شدید است، که باید جهت اصلاح دستگاه های مخصوص را به کار برد.
جهت مشاوره و اطلاع از قیمت محصولات با شماره های زیر تماس بگیرید:
مهمترین دلایل ایجاد فلاش در تجهیزات لاستیکی
موضوعی که در حوزه درک و جلوگیری از فلش در قطعات لاستیکی باید بدانید این است، که این مشکل دلایل مختلفی دارد. در ادامه مهم ترین علت های این مشکل را برای شما توضیح می دهیم:
● طراحی ضعیف خطوط جداسازی
● به کار بردن نیروی ناکافی جهت بستن گیره ها
● تهویه نامناسب
● استفاده از ابزارهای فرسوده
● به کار بردن مواد ناسازگار
● ویسکوزیته مواد نادرست
● دمای قالب نامناسب
● به کار بردن فشار تزریق زیاد
● زمان پخت ناکافی
بهترین روش های درک و جلوگیری از فلاش در قطعات لاستیکی
یکسری اقدامات جهت پیشگیری از این مشکل وجود دارد، که اگر در کارگاه ها و کارخانجات به کار برده شود می توان شاهد رفع یا کنترل این مشکل بود. در ادامه 6 راهکار موثر را جهت درک و جلوگیری از فلاش در قطعات لاستیکی به شما معرفی می کنیم؛
1. به کار بردن نیروی مناسب جهت بستن قالب ها
یکی از شایع ترین مشکلاتی که باعث فلاش در قطعات لاستیکی می شود اعمال نیروی ناکافی است. نیروی مورد نظر به صورت سیستم مکانیکی یا هیدرولیک به گیره قالب ها اعمال می شود.
زمانی که این نیرو ضعیف باشد امکان دارد قالب جدا شده و شکاف هایی در کناره یا قسمت های مختلف آن به وجود بیاید. این موضوع سبب ایجاد فلاش می شود. موادی که ویسکوزیته زیاد دارند و داخل قطعاتی با بدنه نازک قرار می گیرند به نیروی گیره بیشتری احتیاج دارند.
2. استفاده از مواد با ویسکوزیته مناسب
دومین مورد برای درک و جلوگیری از فلاش در قطعات لاستیکی مربوط به استفاده از مواد و متریال با ویسکوزیته مناسب است. به عبارتی از قرار دادن متریال هایی که از حد طبیعی سیال و مایع هستند داخل قالب خودداری کنید. زیرا با این کار مواد از شکاف ها و درزها به بیرون نفوذ کرده و سبب ایجاد فلاش می شوند. استفاده از موادی با ویسکوزیته مناسب باعث کاهش فلاش و کنترل جریان مواد می شود.
3. تنظیم دمای قالب و فشار تزریق
برای شکل و حالت گرفتن تجهیزات پلاستیکی و درک و جلوگیری از فلاش در قطعات لاستیکی، زمان کافی صرف کنید زیرا پخت ناکافی و خارج کردن سریع مواد پلاستیکی از قالب بدون اینکه کامل سفت شده باشد باعث تشکیل فلاش می شود. برای این کار یک زمان اصولی و استاندارد جهت پخت و به خود گرفتن کامل تجهیزات لاستیکی را در نظر بگیرید، تا این مشکل به وجود نیاید.
4. تمیز کردن مداوم قالب ها و بررسی مرتب آن ها
تمیز کردن مداوم قالب ها و بررسی مرتب سالم بودن قسمت های آن نیز یکی دیگر از بهترین اقدامات جهت درک و جلوگیری از فلاش در قطعات لاستیکی است. شما باید پس از هر بار استفاده از قالب ها آن ها را بررسی کرده و هرگونه ماده اضافه و باقیمانده ای که روی آن وجود دارد را تمیز کنید.
علاوه بر این، نگهداری صحیح و اصولی و تعمیر قسمت های خراب شده نیز باعث می شود، تا محصولات پلاستیکی کیفیت خوبی داشته باشند و احتمال ایجاد فلاش را نیز کم می کند.
مطلب مرتبط جهت مطالعه بیشتر: فرآیند قالب گیری لاستیکی
5. اطمینان پیدا کردن از کیفیت مواد ثابت
برای جلوگیری از این مشکل و حفظ انسجام و یکنواختی تجهیزات و لوازم لاستیکی باید از بالا بودن کیفیت مواد ثابت نیز مطمئن شوید. به عبارتی کیفیت مواد ثابت نیز باعث درک و جلوگیری از فلاش در قطعات لاستیکی می شود. این موضوع کمک می کند، تا خطر فلاش کاهش پیدا کرده و مواد اولیه بدون هیچ مشکلی از قالب خارج شده بدون اینکه هنگام پخت به بیرون از قالب راه پیدا کنند.
6. استفاده از تکنیک آب زدایی برای محصولات لاستیکی
استفاده از تکنیک های آبزدایی یا پاکسازی نقش مهمی در جلوگیری از فلاش و حذف مواد اضافی دارد. در حال حاضر از تکنیک های مختلفی مثل خاموش کردن دستی، برودت زدایی، تخلیه شیمیایی و تخلیه مکانیکی استفاده می کنند، که هر کدام کاربرد و مزایای خاص خود را دارد.
سخن پایانی
در این مقاله بهترین راهکارها را برای درک و جلوگیری از فلاش در قطعات لاستیکی به شما معرفی کردیم. اگر به دنبال خرید بهترین قطعات لاستیکی با کیفیت بالا هستید به طوری که هیچ آسیبی در بدنه آن وجود نداشته باشد، می توانید از فروشگاه پارسیان کارا بهترین محصولات را سفارش دهید.
شرکت پارسیان کارا دارای بیش از ۳۰ سال تجربه است و انواع نوارهای اسفنجی و لاستیکی را با تنوع بالا، قیمت مناسب و طبق بالاترین استاندارد روز جهان تولید می کند. اگر کیفیت و استحکام برای شما اولویت دارد مجموعه ما بهترین اقدامات را جهت درک و جلوگیری از فلاش در قطعات لاستیکی به کار برده و محصولاتی منسجم و درجه یک را به شما عرضه می کند.