فرآیند قالب گیری لاستیکی
بلاگ
فرآیند قالب گیری لاستیکی، برای تولید قطعات لاستیکی مانند اورینگ های وایتون، NBR، سیلیکونی، EPDM و کالرز به کار می رود. در طی این فرایند، مواد خام لاستیک به شکل مایع در قالب های مخصوصی ریخته می شود و در نهایت منجر به تولید قطعات لاستیکی می شود.
در این مطلب می خواهیم درباره ی انواع روش های قالب گیری لاستیکی و انواع لاستیک های به کار برده شده در قالب گیری لاستیکی صحبت کنیم. اگر مشتاق به کسب اطلاعات درباره ی فرایند تولید لاستیک ها و مطالب مربوط به آن هستید؛ با ما همراه باشید.
فرآیند قالب گیری لاستیکی چگونه صورت می گیرد؟
همانطور که پیش تر گفتیم، فرآیند قالب گیری لاستیکی، منجر به تولید قطعات لاستیکی می شود.
در این فرایند، مواد خام به شکل نیمه جامد در قالب های فولادی یا آلومینیومی ریخته شده و سپس در دستگاه های مخصوصی قرار داده می شوند.
این مواد خام، می توانند طبیعی باشند، که از درخت لاستیک گرفته می شوند و می توانند مصنوعی باشند که از نفت ساخته می شوند، بیشتر اوقات از لاستیک های مصنوعی برای انجام این فرآیند استفاده می شود. در این نقطه از فرآیند تولید، می توان افزودنی هایی مانند رنگ و مواد تقویتی به مواد تشکیل شده اضافه کرد.
سپس مواد موجود در دستگاه، به قالب ها تزریق می شود و دما و فشار را برای رسیدن به شکل مایع یا نیمه جامد لاستیک، تنظیم می کنند و به آن ها گرما می دهند. در این مرحله از فرآیند قالب گیری لاستیکی، پس از پخته شدن مواد لاستیکی در طی مدت زمان خاصی، دمای مواد پایین آمده و به حالت جامد تبدیل می شوند.
پس از سرد شدن لاستیک، با باز شدن قالب، قطعات لاستیکی بیرون آورده می شوند. در نهایت کیفیت و رعایت اصول استاندارد مربوط به قطعات را بررسی کرده و در صورت لزوم اقداماتی مثل برش و تمیزکاری روی قطعات انجام می دهند.
جهت مشاوره و اطلاع از قیمت محصولات با شماره های زیر تماس بگیرید:
انواع فرآیند قالب گیری لاستیکی
در فرآیند قالب گیری لاستیکی، سه روش برای قالب گیری وجود دارد. این روش ها شامل فشرده، انتقالی و تزریقی می شوند.
در روش تزریقی، موادی که قبلا گرم شده اند، به قالب تزریق شده و فشار و گرما روی آن ها اعمال می شود. این شیوه، برای قطعات لاستیکی در اندازه ی کوچک و با جزئیات پیچیده به کار برده می شود. امروزه قالب گیری تزریقی، پر استفاده ترین شیوه در قالب گیری لاستیکی به شمار می رود.
اولین روشی که برای قالب گیری لاستیکی ابداع شد، فشرده سازی بود. در روش فشاری، مواد افزوده شده به قالب، فشرده می شوند و قطعات لاستیکی بزرگ و ضخیم تحت فشار تولید می شوند.
روش سوم یعنی قلب گیری انتقالی، یک شیوه ای بین قالب گیری فشاری و تزریقی است، که در آن مواد مذاب لاستیکی از طریق وسیله ی مخصوص انتقال، به قالب منتقل می شود و سپس فشار و دمای خاصی روی آن ها اعمال می شود.
لاستیک های به کار برده شده در قالب گیری لاستیکی
در فرآیند قالب گیری لاستیکی، از انواع زیادی از لاستیک های متفاوت می توان استفاده کرد، که بیشتر آن ها مصنوعی هستند.
شاید برای شما این سؤال پیش بیاید، که تفاوت بین لاستیک مصنوعی و طبیعی چیست؟ در پاسخ باید گفت، که لاستیک های طبیعی از گیاه درخت لاستیک گرفته می شود، اما در تولید لاستیک مصنوعی مونومر ها از طریق پلیمریزاسیون به پلیمر تبدیل می شوند.
- لاستیک طبیعی: درخت لاستیک، ماده ای به نام لاتکس تولید می کند، که با استفاده از این ماده، لاستیک طبیعی ساخته می شود. این نوع از لاستیک، استحکام کشسانی زیاد و اصطکاک بالایی دارد و این خواص سبب می شود؛ که لاستیک طبیعی در لرزش گیر ها، پایه ها، ضربه گیر ها و حلقه های O به کار برده شود.
لاستیک طبیعی، یکی از موادی است که می توان از آن در فرآیند قالب گیری لاستیکی، استفاده کرد. این ماده از خواص مفیدی برخوردار است. یکی از ویژگی های این لاستیک قدرت چسبندگی بالای آن برای اتصال به فلزات است؛ به همین دلیل به عنوان پوشش نیز می توان از آن استفاده کرد.
- نیتریل: در ساخت این لاستیک از اکریلونیتریل و بوتادین استفاده می شود. این دو ماده به همراه یک فعال کننده و کاتالیزور مخلوط می شوند. به این فرایند امولسیفایر می گویند. دمای ظرف باید به 104 درجه فارنهایت برسد.
از خواص نیتریل، می توان به مقاومت آن در مقابل آب، روغن و مایعات دیگر اشاره کرد. این خاصیت سبب شده که لاستیک نیتریل در ساخت دستکش ها و سایر تجهیزات مرتبط با سیالات به کار برده شود. همچنین این لاستیک در مقابل سایش و خوردگی مقاوم است.
مطلب مرتبط جهت مطالعه بیشتر: لاستیک نیتریل NBR
خواص زیاد این ماده سبب شده که در مقایسه با سایر لاستیک های مصنوعی استفاده شده در فرآیند قالب گیری لاستیکی، بیشترین کاربرد را داشته باشد. این لاستیک، در ساخت شیلنگ، حلقه های O_Ring، مهر و موم و واشر ها کاربرد دارد.
- مونومر اتیلن پروپیلن دی ان: این مونومر با مخلوط کردن موادی همچون اتیلن، پروپیلن و کومونومر دی ان به دست می آید. این ماده نسبت به گرما، اشعه های خورشیدی، اوزون و نور مقاوم است و طول عمر بالایی دارد و می تواند دمای 302 درجه ی فارنهایت را تحمل کند.
کاربرد این مونومر در ساخت سیستم های بخار، پنل های خودرو ها و ساختار ترمز به کار برده می شود. مونومر اتیلن پروپیلن دی ان، قابلیت انعطاف بالایی دارد و به همین دلیل در واشر ها و مهر و موم های تجهیزات دریایی استفاده می شود.
سخن پایانی
فرآیند قالب گیری لاستیکی، برای تولید انواع لاستیک ها انجام می شود. این فرایند به سه شکل فشاری، تزریقی و انتقالی صورت می پذیرد. هر کدام از این شیوه ها ویژگی ها، مزایا و معایب خاص خود را دارند اما باید بدانید، که هیچ گاه هیچ روشی کامل نیست.
در فرایند قالب گیری از انواع مواد خام مصنوعی و طبیعی می توان استفاده نمود. در این مطلب سعی کردیم، اطلاعات مفیدی در خصوص اساس قالب گیری، روش های قالب گیری و مواد استفاده شده در آن به شما بدهیم. امیدواریم، ارائه ی این مطالب برای شما مفید و کاربردی بوده باشد.